Quali sono i processi di trattamento superficiale per la manopola delle porte? Qual è l'impatto sulla vita di servizio?

Nell'architettura moderna e nel design della casa, Manopola della porta non è solo un componente funzionale, ma anche un elemento importante che influisce sull'estetica dello spazio. Il suo processo di trattamento superficiale determina direttamente la durata, la resistenza alla corrosione e l'esperienza utente del prodotto.
1. Caratteristiche tecniche dei processi di trattamento della superficie tradizionale
Processo di elettroplazione
Come la tecnologia di trattamento superficiale più utilizzata, l'elettroplaggio forma un rivestimento in metallo sulla superficie del substrato mediante deposizione elettrolitica. Tra questi, il processo di placcatura cromata (spessore 8-12μm) occupa il mainstream del mercato con la sua lucentezza e durezza specchio (Hv800-1000). La placcatura in nichel (bianco argento opaco) e la placcatura di rame (effetto antico) offrono più opzioni per le esigenze personalizzate. La difficoltà del processo risiede nel grado di attivazione del solaio nel pretrattamento, che influisce direttamente sulla forza di legame del rivestimento.
Anodizzante
Principalmente adatto ai materiali in lega di alluminio, genera un fitto film di ossido di alluminio attraverso l'ossidazione elettrolitica. La durezza superficiale dell'ossidazione dura (spessore del film 25-50 μm) può raggiungere sopra HV400 e il test di resistenza a spruzzo salino può raggiungere 1000 ore dopo il trattamento di sigillatura. La struttura porosa del film di ossido supporta il processo di tintura e può ottenere ricche prestazioni di colore.
Spruzzatura in polvere
Il processo di spruzzatura elettrostatica è ampiamente utilizzato sui substrati in acciaio. La polvere mista epossidica-polyester è curata a 200 ° C per formare un rivestimento da 60-80 μm. Ha un'eccellente resistenza all'impatto (50 kg · cm) e resistenza alle intemperie, ma la durezza superficiale (grado HB) è relativamente bassa ed è facile da graffiare dopo un uso a lungo termine.
Rivestimento per aspirapolvere PVD
La tecnologia di deposizione di vapore fisico può preparare rivestimenti decorativi come titanio e oro rosa. Lo spessore del film è solo 1-3μm ma ha una durezza estremamente elevata (HV2000). Questo processo è ecologico e privo di inquinamento, ma il costo di investimento delle attrezzature è elevato, il che è adatto per applicazioni di prodotto di fascia alta.
2. Correlazione tra gli indicatori di performance chiave e la durata del servizio
Resistenza alla corrosione
Nel test di spruzzatura salina, il tempo per la ruggine bianca su parti cromate è di circa 96 ore, il tempo per le parti ossidate duramente è fino a 720 ore e il tempo per le parti con rivestimento PVD è di oltre 1000 ore. Nell'uso effettivo, le maniglie cromate nelle aree costiere corrodano in media ogni 3 anni, mentre la vita dei prodotti PVD può essere estesa a più di 8 anni.
Resistenza all'usura
I test di simulazione mostrano che lo spessore dello strato elettroplato diminuisce del 15%dopo 5.000 attriti, il rivestimento in polvere indossa del 30%e il rivestimento PVD perde solo il 5%. Negli scenari di utilizzo ad alta frequenza, il processo PVD non può mantenere un'usura evidente per più di 5 anni.
Legame del substrato
Nel test incrociato, l'adesione di strati elettroplati di alta qualità raggiunge il livello di 4B (area peeling <5%), la spruzzatura delle polveri è di livello 3B e l'anodizzazione può raggiungere il livello di 5B. Un legame insufficiente farà staccare il rivestimento, esponendo il substrato direttamente all'ambiente corrosivo.
Iii. Analisi tecnica ed economica della selezione dei processi
Dal punto di vista del costo del ciclo di vita completo, il costo iniziale del normale processo di placcatura cromata è di circa 5-8 yuan/pezzo e il costo medio di manutenzione annuale è di 0,5 yuan; Il costo iniziale del processo PVD è ￥ 15-20 yuan, ma il costo medio di manutenzione annuale è di soli 0,2 yuan. In luoghi che si concentrano sui benefici a lungo termine, come gli spazi commerciali di fascia alta, l'uso della tecnologia di elaborazione ad alte prestazioni presenta significativi vantaggi economici.